情報源：中国紡織「史上最も厳しい」新規制の下、なぜこのブランドは逆に「優等生」となったのか？

        7月1日、子供服業界で「史上最も厳しい」と称される『繊維製品の品質監督管理弁法』および強制性国家標準GB 18383—2025『詰め物用繊維製品の一般技術要件』が正式に施行された。

        この新規制は一体どれほど厳しいのか？簡単にいくつか挙げてみよう。乳幼児用繊維製品や肌着については、今後、再生繊維を生産原料として使用することが厳禁される。3歳以下の乳幼児用詰め物繊維製品については、再生ポリエステルを除き、その他のリサイクル化学繊維は一切使用できない。学生服、下着、乳幼児用製品については、繊維組成と安全区分を正確に表示することが義務付けられ、情報の確認、製造工程の追跡、責任の所在が明確になる。市場監督管理総局は、ECプラットフォームやライブ配信販売といった新たな販売チャネルも、重点的な監督管理の対象に組み入れた。

        なぜ新規制はこれほど厳しいのか？それは、業界には確かに規制が必要な問題があまりにも多いためだ。国家市場監督管理総局が公表した2025年の児童?乳幼児用衣類の抜き取り検査データによると、不合格率は依然として11.7％と高く、これは児童服10着のうち1着以上が不合格であることを意味する。問題は主に繊維含有量や付属品の引張強度などに集中しており、中でも18ロットの繊維含有量が基準を満たしていないことが最も頻発する品質問題である。言い換えれば、多くの児童服は「何でできているのか」さえ明確に説明できず、安全性など論外である。

        新規制の導入に伴い、多くの中小メーカーは「コンプライアンスの大試練」に直面している。検査体制が追いつかない、原材料が基準を満たさない、トレーサビリティ体制が全く整っていないといった状況下で、淘汰が加速されるのはほぼ確実だ。

        しかし、まさにこの緊迫した局面において、ある子供服ブランドが「新規制は当社にとってプレッシャーにならない」と断言した。

        この発言は、2019年に設立され、山東鴻天グループ傘下のオリジナルデザイナーズ子供服ブランド「Red Copper」によるものだ。なぜRed Copperは「プレッシャーはない」と断言できるのか？端的に言えば、彼らは事前に万全の準備を整えていたからだ。

        新規定が正式に公布される前から、Red Copperブランドは製品の研究開発?生産において、GB 31701などの現行国家基準に準拠し、全品目のリスク要因を最初から最後まで厳格に管理してきた。同時に、原材料の入庫時抜き取り検査と完成品の全項目検査プロセスを強化し、過去の抜き取り検査で重点的にチェックされていた項目——各種色堅牢度、化学的安全性指標、ダウン純度、ダウン漏れ防止性能——に特に注力し、生地およびダウンサプライヤーの適格性審査とサンプルの再検査を前倒しで完了させていた。

        調達面では厳しい基準を設けました。乳幼児向けおよび肌着タイプの製品に使用される原料については、いかなる再生廃棄物や非準拠の再生化学繊維の使用も厳禁とし、乳幼児向けカテゴリーには準拠した再生ポリエステルのみの使用を許可しています。ダウンサプライヤーは原料の原産地証明書と第三者検査報告書の提出が必須であり、入荷する各ロットには品質検査票を添付しなければなりません。準拠したリサイクル繊維の資格を提示できない上流工場は、即座に排除されます。

        さらに重要なのがトレーサビリティ体制である。Red Copperの取り組みは、トレーサビリティを3つの段階に分けて管理している。原料段階では、生地とダウンをロットごとに記録し、サプライヤーの資格証明書と仕入伝票を保管する。生産段階では、各完成品に商品番号と生産ロットを紐付け、裁断、ダウン充填、縫製の作業班情報を記録する。販売段階では、タグに繊維組成と安全区分を完全に記載する。生地の生産開始前には、すべてグループ傘下の専門研究所に送られ、検査が完了し、合格して初めて生産ラインに投入される。全ロットの原材料伝票、生産記録、内部検査報告書は一元的にアーカイブされ、保存期間は規制当局による監査や長期的な照会要求を満たすよう設定されている。この仕組みは口で説明するのは簡単だが、実際にしっかりと運用するには、少なからぬ人的?物的資源の投入が必要となる。

        製品検査の段階において、Red Copperの社内基準は国家基準よりもさらに厳格であり、例えば起毛?ピリングや石鹸洗いによる色堅牢度といった指標の社内管理限界値は、いずれも国家基準を上回っています。生地とダウンはロットごとに必ず検査を行い、完成品はロットごとに抜き取り全数検査を実施するほか、季節ごとのランダム抜き取り検査も追加で実施しています。同社内部の表現を借りれば、表示成分と実際の成分にゼロの誤差がないことを保証するということです。


        このような状況下では、コストが上昇するのは当然であり、避けられないことです。しかし、Red Copperはいくつかの対策を講じてこれを吸収しています。例えば、AI生成技術やStyle3Dによるデジタルデザインを活用して試作時のロスを削減し、規格に適合した原材料を一括購入することで単価を抑制し、裁断やダウン充填の工程を最適化して生地やダウンのロスを低減しています。また、自社研究所を保有することで、第三者機関による重複検査にかかる多額の費用も削減しています。ブランド側の説明によると、コンプライアンス対応による追加コストの大部分を内部で吸収しており、小売価格はわずかに調整するにとどまり、大幅な値上げは行わないとのことです。

        別の観点から見れば、新規制はRed Copperのようなブランドにとって、必ずしも悪いことばかりではない。業界への参入障壁が大幅に引き上げられ、検査や原材料の基準を満たせない多くのブランドが市場から撤退することで、逆にコンプライアンスを遵守するブランドには上流のリソースを統合する機会が生まれ、生地や羽毛工場を厳選することで、継続的かつ安定した高品質なサプライチェーンを維持できるようになる。

        7月1日の新規制は、準備ができていない企業にとっては大きな挑戦となるかもしれない。しかし、Red Copperにとっては、これはむしろ長い間準備してきた試験のようなものであり、答えはとっくに用意されており、あとは答案を提出するだけである。

編集責任者：HT0601